Sažetak proizvoda
Laminirana čelična spirala obložena u boji ima dvostruki sistem zaštite "premaz + laminacija", koristeći pocinčani/galvanski čelik kao podlogu. Proizveden preciznim premazivanjem valjkom i procesima laminacije vrućom-presom, pruža dugoročnu-otpornost na vremenske uvjete, otpornost na ogrebotine i trajne estetske performanse, široko se koristi u vrhunskim-oklopima, industrijskim objektima i javnoj infrastrukturi.
Pregled proizvoda
Laminirani čelični kolut obložen u boji predstavlja tehničku nadogradnju tradicionalnih proizvoda obloženih bojama. Laminiranjem poliesterskog ili poliolefinskog funkcionalnog filma visokih performansi na površinu organskog premaza, formira šest-slojnu zaštitnu strukturu: "hladno valjana čelična podloga + cink premaz + sloj hemijske konverzije + epoksidni prajmer + PVDF fluorokarbonski završni sloj + završni sloj od PVDF polikarbonata". Ovaj sinergistički dizajn zaštite "hemijska barijera + fizički štit" održava stabilne performanse čak i u ekstremnim okruženjima, rješavajući bolne tačke običnih ploča presvučenih u boji, kao što su lako grebanje i slaba otpornost na mrlje, dok se postiže dugotrajno-zadržavanje boje i teksture, što ga čini poželjnim rješenjem za visoke-okopane materijale.
Osnovne prednosti
Poboljšane performanse zaštite
Proizvod postiže 3000-4500 sati neutralne otpornosti na slani sprej, 20% poboljšanje u odnosu na obične proizvode presvučene fluorokarbonom; umjetno ubrzana otpornost na atmosferske utjecaje prelazi 5000 sati, uz garanciju boje do 20 godina. Fizička barijera formirana od sloja laminacije efikasno je otporna na habanje pijeska-od vjetra, udare tvrdih predmeta i prianjanje industrijske prašine. Čak i ako je laminacija lokalno oštećena, osnovni premaz od fluorougljika i dalje pruža potpunu zaštitu, produžavajući ukupni vijek trajanja za 30% u usporedbi s proizvodima s jednim premazom.
Dugo-Dugotrajno estetsko zadržavanje
Transparentna zaštita sloja laminacije i visoka postojanost boje fluorokarbonskog premaza (ΔE manje od ili jednako 1,0 tokom 5 godina) stvaraju sinergistički efekat, osiguravajući da proizvod zadrži preko 90% svog početnog sjaja i zasićenosti boje nakon dugotrajne-uporabe. Podržano je potpuno prilagođavanje Pantone sistema boja, omogućavajući kompozitne efekte teksture kao što su zrno drveta, zrno kamena i zrno metala kako bi se zadovoljile različite zahtjeve estetskog dizajna moderne arhitekture.
Odlična obradivost
Proizvod karakteriše T-performanse savijanja manje od ili jednake 2T i istezanje veće od ili jednako 10%, bez pucanja premaza ili slojevitog delaminacije tokom savijanja, štancanja i oblikovanja valjaka. Glatka površina laminacije ima nizak koeficijent trenja, minimizira ogrebotine tokom ugradnje, uz odličnu kompatibilnost sa zaptivačem na spojevima, postižući IPX7 vodootpornost. U temperaturnom opsegu od -40 stepeni do 70 stepeni, koeficijenti termičke ekspanzije svih slojeva su usklađeni, eliminišući rizik od delaminacije ili stvaranja mjehura
Vrijednost punog životnog ciklusa
Iako je početni trošak nabavke 15%-20% veći od običnih proizvoda premazanih u boji, nema potrebe za čestim održavanjem ili zamjenom tokom 20-godišnjeg vijeka trajanja, smanjujući trošak punog životnog ciklusa za 40%. Svakodnevno održavanje zahtijeva samo godišnji pregled površine, bez potrebe za prefarbanjem ili popravkom filma, troškovi održavanja su samo 15% od tradicionalnih materijala. Stopa obnavljanja proizvoda dostiže 95%, pri čemu se čelik i laminacija mogu odvojiti kroz profesionalne procese, ispunjavajući zahtjeve zelene gradnje.
Tehničke specifikacije
|
Stavka |
Raspon parametara |
|
|
Debljina podloge |
0,22-2,0 mm |
|
|
Coil Width |
700-1250mm |
|
|
Unutrašnji prečnik zavojnice |
508/610mm |
|
|
Težina premaza cinka |
80-275g/m² (dvostrano) |
|
|
Debljina prajmera |
5-50μm |
|
|
Debljina premaza |
10-50μm |
|
|
Tip premaza |
PE/SMP/HDP/PVDF |
|
|
Tvrdoća olovke |
Veće ili jednako 4H |
|
|
Adhezija |
Ocjena 0 (metoda unakrsnog rezanja) |
|
|
Otpornost na slani sprej |
Veće ili jednako 3000 sati |
|
|
Veštačko vremensko zagrevanje |
Veće ili jednako 5000 sati |
Scenariji aplikacija
Građevinski sektor
Industrijski objekti: Pogodno za izgradnju sistema omotača u visoko-korozionim okruženjima kao što su hemijska, metalurška i elektrana, otporna na kiselo{1}}alkalnu gasnu eroziju, bez tragova korozije 8 godina
Komercijalne zgrade: Vanjsko uređenje vrhunskih-poslovnih zgrada i komercijalnih kompleksa, postizanje moderne minimalističke arhitektonske estetike bez značajnog blijeđenja boja tokom 5 godina
Stambene zgrade: Krovovi i vanjski zidovi visokih{0}}stambenih objekata u priobalnim područjima, otporni na koroziju slanom sprejom bez rđe ili degradacije izgleda 10 godina
Skladištenje i logistika: Krovni sistemi za velike logističke parkove i carinska skladišta, efikasnost instalacije dostiže 1800㎡/dan, 25% poboljšanje u odnosu na tradicionalne materijale
Industrijski sektor
Nove energetske elektrane: Građevinske ovojnice za fotonaponske i vjetroelektrane, otporne na UV zračenje i prilagodljive ekstremnim klimatskim uvjetima
Chemical Parks: Zaštitne ograde za hemijska postrojenja i rezervoare, otporne na hemijsku koroziju, smanjuju troškove održavanja za 80%
Food & Pharmaceutical: Sistemi unutrašnjih zidova za čiste prostorije i radionice za prečišćavanje, glatka površina koja se lako čisti, u skladu sa GMP specifikacijama
Javni objekti
Transportna čvorišta: Arhitektonski ukras za aerodrome,-stanice brze željeznice i stanice podzemne željeznice, otporan na trenje pješaka uz zadržavanje-dugotrajne estetike
Sportski i izložbeni prostori: Krovni sistemi za stadione i kongresne centre, odlična -formabilnost velikog raspona omogućava složene arhitektonske dizajne
Municipal Engineering: Autobuska skloništa, putne ograde, oglasne table i drugi opštinski objekti, efikasnost samočišćenja dostiže 95%, čistoća vraćena kišnicom
Proces proizvodnje
1. Predtretman podloge
Korištenje hladno-valjanog čelika ili vruće-pocinčanog čelika (odstupanje ujednačenosti cinkanog premaza manje od ili jednako ±5g/m²), obrađenog odmašćivanjem (alkalno čišćenje radi uklanjanja ulja), dekapiranjem (uklanjanje kamenca) i fosfatiranjem (formiranje fosfatnog filma). Hrapavost površine podloge kontroliše se na Ra 0,8-1,2 μm kako bi se osigurala čvrsta veza između premaza i podloge.
2. Nanošenje premaza
Proces preciznog nanošenja valjkom se koristi za nanošenje epoksidnog prajmera (debljine 8-12μm) i PVDF fluorougljičnog završnog premaza (25-30μm debljine), sa sadržajem fluora u završnom premazu striktno većim od ili jednakim 70%. Temperatura očvršćavanja se kontroliše na 230-250 stepeni u trajanju od 60-90 sekundi kako bi se osiguralo potpuno sušenje premaza, postižući prianjanje stepena 0 u testu poprečnog preseka.
3. Laminacija filma
Poliester/poliolefinska laminacija visokih-performansi (15-30μm debljine) se nanosi na površinu premaza putem kompozitnog procesa vrućeg presovanja, sa temperaturom kompozita kontrolisanom na 120-150 stepeni i pritiskom od 0,3-0,5 MPa kako bi se osigurala čvrsta veza između laminacije i premaza bez mjehurića. Nakon laminacije, vrši se hlađenje (temperatura manja ili jednaka 60 stepeni) radi oblikovanja kako bi se poboljšala stabilnost laminacije.
4. Završna obrada i inspekcija
Nakon ravnanja (odstupanje od pravosti manje od ili jednako 0,2 mm/m) i rezanja (greška u dužini manja ili jednaka ±5 mm), obavljeno je 18 kontrola kvaliteta, uključujući sadržaj fluora u fluorougljičnom premazu (infracrveni spektrometar), debljinu laminacije (mjerač debljine lasera), otpornost na raspršivanje soli (otpornost na raspršivanje soli i otpornost na raspršivanje soli) ispitivanje tvrdoće), sa stopom kvalifikacije gotovog proizvoda preko 99,5%.
Popularni tagovi: 1. laminirani čelični kalem obložen u boji_dvostruka zaštita fluorougljičnim laminiranim čeličnim limom_za visoko-koverte zgrade, Kina 1. laminirani čelični kalem obložen u boji_dvostruka zaštita fluorokarbonski laminirani čelični lim_za vrhunski-proizvođače, dobavljače, fabriku građevinskih omotača
