Premium PPGI PPGL čelični namotaji za industrijske primjene

PPGI i PPGL oba pripadaju seriji pred-obloženih i bojom-prevučenih čeličnih kotura. Osnovna razlika između njih leži u sastavu premaza osnovnog materijala. PPGI koristi vruće-pocinčani čelik kao osnovni materijal i formira potpuni zaštitni sloj cinka na površini čelika, koji posjeduje osnovne anti-korozijske sposobnosti. PPGL, s druge strane, usvaja premaz od legure aluminijuma{7}}cinka sastavljen od 55% aluminijuma, 43% cinka i 2% silicijuma. Ova više-komponentna struktura legure daje proizvodu vrhunsku otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno pogodnu za industrijsku primjenu u visoko-temperaturnim ili visoko korozivnim okruženjima.

Obje vrste proizvoda koriste kontinuirani proces premazivanja, ravnomjerno premazivajući organski premaz na površini osnovnog materijala, a zatim ga podvrgavajući visoko-očvršćavanju. Premaz stvara snažnu hemijsku vezu sa metalnim osnovnim materijalom, obezbeđujući da ne opada ili ne promeni boju tokom dugotrajne- upotrebe. Proizvodi se mogu odabrati sa različitim sistemima premaza u skladu sa stvarnim potrebama, u rasponu od ekonomičnih poliesterskih premaza do vrhunskih-prevlaka od fluorougljika, kako bi se zadovoljili različiti nivoi zahtjeva za izdržljivošću.

Industrijski objekti suočeni su s različitim izazovima u okolišu, od izloženosti korozivnim hemikalijama do ekstremnih promjena temperature, od složenih zahtjeva obrade do dugotrajne{0}}izlaganja na otvorenom. Obložene aluminijumske-kalemove od cinkovanog čelika optimizovale su svoje performanse kako bi zadovoljile specifične potrebe ovih industrijskih scenarija. Osnovni materijal može izdržati temperaturu od 315 stepeni za dugotrajnu upotrebu-bez promjene boje ili degradacije performansi, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve upotrebe proizvodnih radionica i postrojenja za preradu s radnim procesima na visokim{6}}ima.

Toplotna reflektivnost premaza od aluminijuma{0}}cinka prelazi 0,75, što je dvostruko više od običnog pocinčanog čelika, što značajno smanjuje apsorpciju toplote konstrukcija omotača zgrade. Ova toplotna izvedba direktno se pretvara u smanjenje potrošnje energije za sisteme hlađenja u industrijskim postrojenjima i skladištima, kontinuirano stvarajući uštede operativnih troškova tokom cijelog životnog ciklusa projekta. Materijal takođe ima odlične performanse obrade oblikovanja, podržava složene procese savijanja, valjanja i štancanja, sa minimalnim radijusom savijanja koji dostiže 1,5 puta debljinu lima, a premaz neće pucati ili se ljuštiti tokom obrade.

• Industrijski građevinski sektor je primarni pravac primjene čeličnih limova s ​​premazom, koji se intenzivno koristi u krovnim i zidnim sistemima zgrada kao što su tvornice, skladišta i logistički centri. Lagane i visoke{1}}karakteristike čvrstoće obloženih čeličnih limova mogu smanjiti opterećenje građevinskih konstrukcija, a bogate opcije boja pružaju raznolika rješenja izgleda za industrijske zgrade. Odlična otpornost na vremenske uvjete osigurava dugotrajnu-upotrebu u vanjskim okruženjima bez čestog održavanja.
• Proizvodnja talasnih ploča i sendvič panela je još jedna važna oblast primene. Obloženi čelični limovi se hladno-oblikuju u različite specifikacije valovitih ploča i direktno se koriste u građevinskim ograđenim strukturama; Sendvič paneli napravljeni kombinovanjem sa izolacionim materijalima takođe imaju izolacionu, toplotnu izolaciju, zvučnu izolaciju i dekorativne funkcije, a imaju široku primenu u montažnim kućama i modularnim zgradama.
• Industrija proizvodnje aparata u velikoj mjeri koristi obložene čelične limove za proizvodnju vanjskog panela hladnjaka, mašina za pranje rublja, klima uređaja itd. U poređenju sa tradicionalnim postupkom nakon-prskanja, proces pred-premazivanja ima veću efikasnost proizvodnje i stabilniji kvalitet premaza, te smanjuje zagađenje okoliša tokom procesa premazivanja. Glatka površina i ujednačena boja poboljšavaju kvalitetu izgleda uređaja.
• Automobilska industrija koristi obložene čelične limove za proizvodnju dijelova karoserije vozila i unutrašnjih dijelova. Svojstva laganog materijala pomažu u smanjenju težine vozila i poboljšanju potrošnje goriva. Dobre performanse oblikovanja mogu zadovoljiti zahtjeve složenih procesa štancanja, a otpornost premaza na koroziju produžava vijek trajanja komponenti vozila. Osim toga, obloženi čelični limovi se također široko koriste kao sirovine u proizvodnji kontejnera, alatima za cjevovode i drugim poljima.

Proizvod je upakovan u standardnu ​​izvoznu ambalažu kako bi se osigurala njegova sigurnost tokom-prevoza na velike udaljenosti. Unutrašnji sloj čeličnog kotura je omotan papirom otpornim na vlagu-i otpornim na rđu-, a vanjski sloj je fiksiran čeličnim trakama visoke{4}}vrste. Dodani su drveni ili čelični nosači kako bi se spriječili sudari i deformacije tokom transporta. Posebni zahtjevi mogu biti ispunjeni sa vodootpornim premazom ili uslugama vakuumskog pakiranja.

Glavne luke za otpremu su luka Qingdao i luka Tianjin u Kini. Profesionalni logistički tim pruža usluge transporta-do-od vrata do vrata, koordinirajući sve aspekte pomorskog i kopnenog transporta kako bi se osigurala isporuka robe na vrijeme. Standardni rok isporuke je 7 do 15 dana, od potvrde narudžbe do otpreme robe. Proizvodi sa redovnim specifikacijama imaju sigurnosne zalihe, što omogućava bržu isporuku. Za hitne narudžbe pružaju se prioritetne proizvodne usluge kako bi se u najvećoj mjeri zadovoljile hitne potrebe kupaca. Napredak proizvodnje se ažurira u realnom vremenu, a kupci mogu provjeriti status narudžbe i procijenjeno vrijeme isporuke u bilo kojem trenutku.

Proizvod je dobio više međunarodnih autoritativnih sertifikata, uključujući ISO 9001 sertifikat sistema upravljanja kvalitetom, SGS sertifikat za testiranje proizvoda i CE evropski sertifikat. Ovi certifikati dokazuju da kvalitet proizvoda zadovoljava međunarodne standarde i da se može slobodno prometovati širom svijeta.

Profesionalni tim za tehničku podršku pruža klijentima potpune-usluge procesa. U fazi pre-prodaje, nude konsultacije o odabiru materijala i preporučuju najprikladnija rješenja proizvoda na osnovu specifičnih scenarija primjene kupca; u srednjoj-fazi prodaje, oni blagovremeno komuniciraju o napretku proizvodnje kako bi osigurali pravovremenu isporuku narudžbi; u post-fazi, oni pružaju tehničku podršku i praćenje kvaliteta kako bi brzo riješili probleme koji nastanu tokom upotrebe.

Usluge testiranja trećih strana mogu se pružati prema zahtjevima kupaca, a izvještaje o testiranju proizvoda mogu izdati autoritativne institucije za testiranje.

P: Koje su glavne razlike između PPGI i PPGL? Kako se bira?
O: Glavna razlika leži u osnovnim materijalima: PPGI koristi pocinčani čelik kao osnovu, dok PPGL koristi aluminijum{0}} leguru cinka sa 55% aluminijuma, 43% cinka i 2% silicijuma. PPGL ima bolju otpornost na toplinu i koroziju u odnosu na PPGI, a njegov vijek trajanja je tipično 2-3 puta duži od PPGI. Međutim, to je i skuplje. U općim okruženjima, PPGI može ispuniti zahtjeve, dok se kod visokih-temperatura, visoke korozije ili scenarija koji zahtijevaju dug vijek trajanja, preporučuje PPGL.

P: Koja je minimalna količina narudžbe? Mogu li se dati uzorci?
O: Minimalna količina narudžbe za redovne specifikacije je 5 tona. Posebni prilagođeni proizvodi se određuju na osnovu specifičnih okolnosti.

P: Kako osigurati stabilan kvalitet proizvoda?
O: Proizvodni proces striktno prati ISO 9001 sistem upravljanja kvalitetom. Svaka rolna proizvoda ima jedinstveni broj proizvodne serije, a ključni parametri procesa se snimaju i mogu pratiti kroz proces. Prije izlaska iz tvornice vrši se 100% inspekcija izgleda i testiranje performansi uzorkovanja. Ne-proizvodima koji nisu usklađeni je strogo zabranjeno napuštanje fabrike. Mogu se dostaviti kompletni certifikati o garanciji kvaliteta i izvještaji o ispitivanju.

P: Kojim standardima zaštite okoliša proizvodi zadovoljavaju?
O: Naše pocinčane čelične ploče proizvedene su postupkom pasiviranja bez hroma-, koji je u skladu sa standardima zaštite okoliša kao što su EU ROHS i REACH, i ne sadrže štetne tvari kao što su olovo, kadmijum i živa. Proizvodi se mogu 100% reciklirati i ispunjavaju zahtjeve zelenih zgrada i održivog razvoja.