Pocinčane ugrađene ploče za ankere za zidove

U visokim{0}}projektima duž istočne obale Kine, posebno u obalnim gradovima izloženim tajfunu{1}}kao što su oni u Guangdongu i Zhejiangu, pocinčane ugrađene ploče često razvijaju progresivnu koroziju koja ugrožava pričvršćivanje-zavjesnih zidova. Ove ploče, obično Q235B čelik sa sidrenim šipkama u obliku J- ili L- izlivenih u betonske ploče, doživljavaju pucanje sloja cinka- tokom transporta, zavarivanja ili ugradnje. Kada je podloga izložena, solni sprej-napunjen hloridima ubrzava napad; terenska mjerenja sa obalnih tornjeva zabilježila su stope iscrpljivanja cinka od 1-2 μm godišnje u morskoj atmosferi. Nakon 10-15 godina, zaostala debljina premaza često padne ispod 85 μm, stvarajući bijelu rđu koja prelazi u crvenu rđu i kasnije stanjivanje ploče. Rezultirajući gubitak čvrstoće vezivanja dozvoljava mikro-pokrete pod usisom vjetra, što dovodi do labavih spojeva, neusklađenosti panela i prodiranja vode na fasadni interfejs-problemi dokumentirani u post-pregledima zgrada koje prelaze 150 m.

Efikasna zaštita počinje kontroliranim vrućim{0}}pocinčavanjem. Ploče su uronjene u kupku od rastopljenog cinka koja se održava na 450–460 stepeni, formirajući metalurški vezani sloj legure cinka{4}}gvožđa prekriven čistim cinkom. Prema ISO 1461 i kineskom pandanu GB/T 13912, minimalna prosječna debljina premaza za strukturne komponente deblje od 6 mm je 85 μm; visoke-zone korozije obično specificiraju 100 μm ili više. Kontinuirana reakcija stvara gustu barijeru koja je otpornija na abraziju bolje od galvaniziranih premaza. Kada dođe do lokalnog oštećenja, trenutna popravka bojom bogatom cinkom-koja sadrži najmanje 92% cinkove prašine i nanesena na 80 μm suhe-debljine filma vraća kontinuitet. Prefabrikovani kanalni sistemi smanjuju-zavarivanje na licu mjesta i time ograničavaju prekid premaza. Komplementarnovruće{0}}pocinčani čelični lim i proizvodi od zavojnicamože se odabrati za povezane elemente obloge koji dijele isto okruženje izloženosti.
 

Stabilno sidrenje zavisi i od integriteta premaza i od precizne geometrije. Odstupanja od pozicioniranja veća od 5 mm tijekom ugradnje uvode ekscentrično opterećenje koje povećava koncentraciju naprezanja na međupločju ploča-beton. Kada korozija počne, smanjeni modul presjeka anker šipki dodatno smanjuje otpor-izvlačenju. U praksi, izolacija od različitih metala-posebno aluminijumskih stubova-spriječava galvanske parove. Fleksibilni zaptivači na obodu ploče prihvataju diferencijalno pomeranje dok isključuju vlagu. Kontrole debljine{9}}izvršene prilikom primopredaje i u intervalima od pet-omogućavaju rano otkrivanje gubitka premaza prije nego što se ugrozi kapacitet strukture. Kada se ove kontrole održavaju, sistem sidrenja zadržava projektni kapacitet tokom tipičnog servisnog perioda od 25 do 30 godina koji se očekuje za obalne zidove.
 

Usklađenost počiva na eksplicitnom upućivanju na ISO 1461, GB/T 13912 i relevantne odredbe JGJ kodeksa za zavjese{2}}koji regulišu detalje ugradnje i zaštitu od korozije. Projektne specifikacije bi trebale nalagati certifikate mlina koji potvrđuju masu premaza, zahtijevati protokole za popravku nakon -zavarivanja i propisati kriterije prihvatljivosti za toleranciju položaja. U agresivnim morskim okruženjima upotreba težih premaza cinka ili hibridnih detalja pokazala se pouzdanijom od oslanjanja samo na minimalne standardne vrijednosti.Pocinčani čelični kotur i limopcije dostupne od specijalizovanih dobavljača obezbeđuju dosledan kvalitet podloge koji podržava ove ciljeve veće performanse.

Specificiranje pocinčanih ugrađenih ploča sa provjerenom debljinom premaza, kontrolisanim tolerancijama ugradnje i dokumentovanim procedurama popravke daje izdržljivo{0}}sidrenje za zid po konkurentnoj cijeni. Kontaktirajte kvalifikovanog dobavljača za podatke o-debljini premaza, certifikate za mljevenje i smjernice za primjenu koji odgovaraju kategoriji korozivnosti vaše lokacije.