Utility Scale Solarni sistem za montažu Masovna proizvodnja

PINJIE Hot Dip PV Montažni nosači su dizajnirani za sisteme za proizvodnju solarne energije, koristeći Q235B/Q355B visoko-kvalitetni konstrukcijski čelik kao osnovni materijal, postižući sveobuhvatnu zaštitu od korozije kroz proces vrućeg-pocinčavanja. Proizvedeni u skladu sa standardima GB/T 13912-2020 i ASTM A123, naši proizvodi osiguravaju vijek trajanja dizajna od preko 25 godina u različitim teškim okruženjima. Kao temeljna noseća konstrukcija fotonaponskih elektrana, ova serija se odlikuje odličnim mehaničkim svojstvima i otpornošću na koroziju, sposobna izdržati opterećenja vjetra Boforove skale 12-14, pogodna za priobalne,-vlažne, slano-alkalne i druge složene uslove rada, pružajući pouzdanu garanciju za dugotrajan stabilan rad PV sistema.

Vrhunska zaštita od korozije

Metalurški vezani sloj cinka formiran vrućim-pocinčavanjem pruža dvostruku zaštitu žrtvene anode i fizičke barijere. Cinkova prevlaka stvara metaluršku vezu sa čeličnom podlogom sa jakom adhezijom, obezbeđujući bez odvajanja. U normalnim atmosferskim uslovima, stopa korozije cinka je manja od 1 μm godišnje, debljina premaza od 85 μm osigurava preko 30 godina trajanja zaštite od korozije. Tokom procesa korozije, cink formira gust osnovni zaštitni film cink karbonata, dodatno usporavajući brzinu korozije.

Odlične mehaničke performanse

Proizveden od visoko-kvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, vlačna čvrstoća premašuje 550 MPa sa stabilnom granom tečenja. Precizni hladno-profili imaju visok moment inercije presjeka sa odličnom otpornošću na savijanje i torziju. Sistem nosača optimizovan analizom konačnih elemenata sa razumnom strukturom, sposoban da izdrži ekstremna opterećenja kao što su jak vjetar, nakupljanje snijega i seizmičke aktivnosti. Sve spojne komponente imaju isti materijal koji se tretira vrućim-pocinčavanjem, osiguravajući ukupnu konzistenciju čvrstoće strukture.

Rigorozna kontrola procesa

Potpuno automatizovan proces pocinčavanja sa temperaturnom preciznošću kontrolisanom unutar ±5 stepeni, vreme uranjanja tačno izračunato na osnovu debljine radnog komada. Više-stepeni proces kiseljenja i aktivacije osigurava savršeno spajanje cinkanog premaza i podloge. Sastav cinkove kupke strogo kontrolisan sa odgovarajućim legirajućim elementima aluminijuma i nikla, optimizujući kristalnu strukturu premaza i poboljšavajući sjaj i otpornost na koroziju. Svaka proizvodna serija se podvrgava mjerenju debljine i testiranju adhezije kako bi se osigurao dosljedan kvalitet.

Efikasna instalacija

Standardizirani modularni dizajn sa preciznošću položaja rupe kontrolisanom unutar ±0,5 mm, nije potrebno-bušenje na licu mjesta. Odgovarajući vruće{3}}pocinkovanim vijcima sa univerzalnim alatima za ugradnju. Širok raspon podešavanja za fleksibilno prilagođavanje različitim terenima i uglovima montaže. Sve komponente su unaprijed-fabrikovane, zahtijevaju samo vijčane veze na licu mjesta, što značajno skraćuje period izgradnje.

Atmosfera visoke{0}}obalne soli

Obalna područja sadrže visok sadržaj kloridnih jona u zraku, uzrokujući točku koroziju i pucanje korozije pod naponom na običnom čeliku. Naši proizvodi sa 85 μm+ teškim premazom od cinka efikasno se odupiru napadu hlorida, prolazeći 1000 sati test neutralnog slanog spreja bez crvene rđe, posebno pogodni za izgradnju fotonaponskih elektrana na ostrvima i plimskim ravnima.

Slano-Alkalno tlo i visoka vlažnost

Slano-alkalno tlo ima abnormalnu pH vrijednost i visok nivo podzemne vode, što uzrokuje ozbiljnu koroziju temelja nosača i niže strukture. Toplo{2}}pocinkovani premaz pokazuje odličnu otpornost na koroziju i na alkalnim i na kiselim zemljištima. Pravilnim dizajnom temelja osigurava dugotrajan-stabilan rad fotonaponskih elektrana u slanim-alkalnim regijama.

Jako UV zračenje na velikim visinama

Područja velike nadmorske visine karakteriziraju jako ultraljubičasto zračenje i veliku temperaturnu razliku između dana i noći, uzrokujući starenje i pucanje na običnim organskim premazima. Vruće{1}}pocinčani premaz je neorganski metalni premaz sa odličnom otpornošću na UV starenje i dobrom stabilnošću termičkog ciklusa, bez pojave krede ili ljuštenja.

Utility-PV postrojenja za prizemnu montažu

Pogodno za MW{0}}komunalne-razmjere PV elektrane na zemlji. Prilagodljivi C-kanal, U-kanal, kvadratna cijev i drugi noseći profili prema zahtjevima projekta. Standardizirana masovna proizvodnja sa stabilnim kapacitetom isporuke, ispunjavajući zahtjeve koncentrisane isporuke za velike-projekte.

Priprema podloge

1. Rezanje i oblikovanje: CNC rezanje prema crtežima, hladno oblikovanje valjaka osiguravajući točnost dimenzija

2. Uklanjanje ivica: Uklanjanje neravnina na reznim rubovima kako bi se spriječilo stvaranje cinkove šljake tokom cinkovanja

3. Zavarivanje: GMAW zavarivanje osigurava glatke zavarene spojeve bez poroznosti

4. Montaža montaže: Specijalizirani stalci koji osiguravaju pravilan ugao vješanja za optimalnu drenažu cinka

Priprema površine

1. Alkalno odmašćivanje: vruće alkalno potapanje na 60 stepeni na 15-30 minuta za uklanjanje površinskih ulja

2. Kiselo kiseljenje: potapanje u 15% hlorovodonične kiseline na sobnoj temperaturi, uklanjanje kamenca i rđe

3. Ispiranje: Više-protustrujno ispiranje radi uklanjanja zaostalog rastvora kiseline

4. Tretman fluksom: uranjanje cink amonijum hlorida od 45 stepeni, formiranje aktivacionog zaštitnog filma

Vruće pocinčavanje

1. Grijanje u kupatilu s cinkom: temperatura cinka kontrolirana na 455±5 stupnjeva uz indukcijsko grijanje

2. Predgrijavanje: Radni predmeti prethodno zagrijani na 100-150 stepeni prije potapanja kako bi se spriječila eksplozija cinka

3. Galvaniziranje uranjanja: Ravnomjerno uranjanje u trajanju od 3-8 minuta (podešeno debljinom materijala)

4. Centrifugiranje: Odmah nakon vađenja centrifugirati kako bi se uklonio višak cinka

5. Vodeno hlađenje: hlađenje toplom vodom od 40-60 stepeni kako bi se spriječilo izobličenje i stabilizirao premaz

Post-Tretman i inspekcija

1. Pasivacija: Opciona pasivizacija bez hroma ili hroma- za poboljšanu otpornost na koroziju

2. Vizuelna inspekcija: Provjera neobloženih područja, čvorova cinka, ljuštenja

3. Mjerenje debljine: ispitivanje na više tačaka magnetnim mjeračem sa zabilježenom prosječnom debljinom

4. Ispitivanje adhezije: Test čekićem ili test savijanja za verifikaciju adhezije premaza

5. Označavanje i pakovanje: Identifikacija proizvoda i kategorizirano pakovanje

P1: Koje su razlike između HDG, elektro-pocinkovanih i farbanih nosača?

O: Debljina HDG premaza je 10-20 puta veća od elektro-galvanizacije, sa 5 puta dužim vijekom trajanja. U poređenju sa farbanjem, HDG obezbeđuje metaluršku vezu sa daleko boljom adhezijom od organskih premaza, bez ljuštenja. Zaštitna anodna zaštita HDG-a je jedinstvena, sprečavajući ubrzanu koroziju čak i uz lokalna oštećenja.

P2: Kako odabrati odgovarajuću debljinu premaza cinka za različite regije?

O: Standardni 65μm za unutrašnja ruralna područja; 85μm+ preporučuje se za industrijske i prigradske regije; obalna područja, područja s visokom vlažnošću i slana područja zahtijevaju minimalno 85 μm, 100 μm+ specificirano za kritične projekte. Pogledajte ISO 14713 klasifikaciju okoline korozije za specifičan izbor.

P3: Šta uzrokuje bijelu rđu na HDG nosačima i da li to utiče na performanse?

O: Bijela rđa je osnovni cink karbonat formiran u vlažnim zatvorenim uslovima, normalna pojava koja ne utiče na zaštitu od korozije. Bijela rđa stvara stabilan zaštitni film koji zapravo usporava daljnju koroziju. Jaka bijela hrđa se može obrisati, što ne utiče na vijek trajanja proizvoda.

P4: Da li je potrebno održavanje nakon instalacije nosača?

O: HDG nosači ne zahtevaju posebno održavanje u normalnim uslovima rada. Vizuelna inspekcija se preporučuje svakih 3-5 godina, popravka boje bogate cinkom dostupna za velika mehanička oštećenja. Nije potrebna potpuna zamjena unutar 25 godina normalnog rada.

P5: Koje međunarodne standarde možete pružiti?

O: Mi isporučujemo HDG proizvode koji su u skladu sa standardima ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240. Izvještaji o inspekcijama-treće strane dostupni su na zahtjev, uključujući SGS, BV, TUV certifikate.

Metode pakovanja

Vertikalna ambalaža: Za profile preko 6 metara, fiksirani na specijalizovane vertikalne police, 10-15 komada u svežnju, 3 čelične trake, zaštita za kraj.

Horizontalno pakovanje: Za kratke profile i dodatke, složene na drvene palete, odvajanje EPE pjene između slojeva kako bi se spriječilo grebanje, ukupna PE stretch omota za hidroizolaciju.

Planovi utovara kontejnera

20'GP kontejner:

- Nosivost: približno 18-22 metričke tone

- Način utovara: Drvene klizne na podu, profili postavljeni paralelno, slojevito opterećenje sa drvenim odstojnicima

- Način pričvršćivanja: 4 zatezača žičane užadi, krajnji drveni graničnici za sprječavanje pomjeranja

40'GP/HQ kontejner:

- Nosivost: približno 25-28 metričkih tona

- Način punjenja: Prihvatljive mješovite veličine, dugi materijali duž strana, kratki materijali centar za punjenje

- Optimizacija prostora: Vertikalno pakovanje poboljšava iskorišćenost prostora za 20%, pogodno za-lake proizvode velike zapremine

Mere zaštite okeanskog tereta

1. Zaštita od vlage: Desikant uključen u svu ambalažu, 200g po kubnom metru

2. Prevencija rđe: Ulje za zaštitu od rđe na metalnim kontaktnim površinama, VCI papir na krajevima

3. Inspekcija kontejnera: provjeren integritet kontejnera prije utovara, oštećene brtve zamijenjene

4. Osiguranje tereta: Sve šupljine ispunjene su zračnim vrećama kako bi se spriječilo kretanje i sudar

5. Označavanje: Jasno označavanje centra gravitacije, tačaka podizanja, indikatora vlage i lomljivosti

6. Učitavanje dokumentacije: Dostavljena je foto dokumentacija cijelog procesa, lista pakovanja i fotografije