Recikliranje i prerada pocinčanih kotura uglavnom uključuje sortiranje, topljenje i ekstrakciju, pročišćavanje i korištenje resursa. Ovisno o različitim oblicima otpada i potrebama industrije, usvajaju se različiti tehnički putevi, kao što su pirometalurško, hidrometalurško ili fizičko sortiranje. Trenutno su uobičajeni procesi recikliranja postigli visoku efikasnost i imaju značajne prednosti u zaštiti okoliša i recikliranju resursa.
Glavni proces recikliranja i prerade
Razvrstavanje Obrada: Prvi korak u reciklaži je klasifikacija otpadnih pocinkovanih kotura, razlikovanje prema materijalu, debljini premaza (npr. Z100 do Z275) i da li sadrže ograničene elemente kao što su olovo i hrom. Precizna identifikacija može izbjeći gubitak vrijednosti zbog miješanja. Na primjer, ako SPCC i SECC otpadni kalemovi nisu odvojeni, prosječna stopa gubitka po seriji može doseći 9,7%. Preporučuje se da se materijal potvrdi originalnim etiketama, šiframa peći ili XRF spektrometrom.
Uklanjanje cinka ili potpuno{0}}topljenje
Za otpad od pocinkovanog čelika sa visokim sadržajem cinka (kao što su otpaci i otpadne čelične ploče), može se direktno ubaciti u sistem za topljenje čelika kao sirovina za reciklažu. Cink se isparava na visokim temperaturama i ulazi u sakupljač prašine, koji se zatim može dalje reciklirati.
Ako cink treba da se povrati odvojeno, koriste se mehaničke metode uklanjanja cinka ili hemijske/termičke metode dezincifikacije. Na primjer, nova oprema za recikliranje pocinčanog otpada može automatski sastrugati površinski sloj cinka koristeći strukturu strugača, poboljšavajući efikasnost recikliranja.
Topljenje i ekstrakcija
Sortirani materijal se zatim topi na visokim temperaturama kako bi se odvojio cink od drugih metala. Pirometalurški procesi, kao što je Waelz metoda rotacione peći, mogu ispariti i kondenzovati cink oksid u prah ZnO na 1100-1200 stepeni, postižući stopu oporavka od 92%-96%.
Prečišćavanje i dubinska obrada: ekstrahovani sirovi cink zahteva dalje prečišćavanje.Uobičajene metode uključuju:
- Elektroliza: Pogodno za sirovine visoke{0}}čistoće, dajući ingote cinka čistoće od preko 99,995% i direktnog oporavka od čak 97,24%, ali troši značajne količine električne energije i kiseline.
- Destilacija: Uključujući atmosfersku ili vakuum destilaciju, pogodnu za tretiranje šljake -pocinčavanja potapanjem, za postizanje efikasnog povrata cinka.
- Mokro luženje-Elektrolitičko taloženje: za čvrsti otpad -niskog kvaliteta-koji sadrži cink, selektivno ispiranje razrijeđenom sumpornom kiselinom praćeno elektrolizom daje cink visoke -čistoće.
- Korištenje resursa: Reciklirani cink se može koristiti za topljenje legura cinka i pripremu soli cinka, široko primijenjene u galvanizaciji, kemijskoj industriji i industriji baterija. Istovremeno, matrica od pocinkovanog čelika i dalje se može koristiti kao-kvalitetni čelični otpad u proizvodnji čelika, postižući dvostruki oporavak resursa.
